회사명 | CI : (주)대돈엔지니어링(태신정공) BI : 데케트 |
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대표이사 | 김정태 |
기술고문 | 박정규 |
주사업 | 창호하드웨어 제작 및 판매 |
사업장 | 충남 아산시 음봉면 산동로 323-5 |
전화번호 | 041-556-7007 |
팩스 | 041-556-7068 |
이메일 | tashin7007@hanmail.net |
데케트는 내창 및 발코니창의 하드웨어 개발로 창호하드웨어산업에 많은 변화를 이끌어 내고 있습니다.
해외 수입에 의존했던 많은 제품들을 국산화에 성공하였고, 신소재를 이용해 경쟁력있는 가격의 핸들도 개발하였습니다.
이를 통해 시공사들은 불필요한 비용을 줄일 수 있게 되었고, 최종 사용자들은 더 나은 제품을 만나볼 수 있게 되었습니다.
이는 궁극적으로 더 나은 창호로 더 나은 세상을 만들고 있다고 생각합니다.
데케트는 시공사와 소비자 모두에게 유익한 창호 하드웨어 사업자로서의 역할을 다 해 나갈 것을 약속드립니다.
자율적인 분위기 위에 세운 규율 있는 문화를 지향합니다
모든 일의 궁극적인 목적은 ‘고객창출’과 ‘고객만족’입니다. 모든 일의 방향은 고객을 향해 있어야 합니다.
우리는 보통 성과를 창출하려면 무언가를 해야 한다고 생각 하지만 사실은 다릅니다.
성과는 무언가를 하지 말아야 얻을 수 있습니다. 다시 말해 악수를 두지 말아야 합니다.
회사란 평범한 사람들이 모여 비범한 성과를 내는 곳! 천재 한 사람에 의지한 조직이 아닌, 팀워크를 통해 성과를 만들어 내는 조직을 지향합니다.
인사, 총무, 세무, 법무, 급여 등의 업무부터 각종 교육 및 행사 기획 등에 업무를 지원하며 경영자원의 효율적 운영과 배분으로 업무 전반에 걸친 능률 극대화가 목적입니다. 또한 의사결정권자의 의사결정을 돕기 위한 정확한 경영정보를 제공합니다.
이러한 업무들 중 가장 중요한 업무는 역시 채권, 채무관리 업무라고 할 수 있습니다. 제품이 구매되고 판매되는 것과 관련하여 입금확인, 회계반영, 구매확인, 판매확인 등의 업무를 경영지원부에서 진행됩니다.
이러한 업무들은 모든 부서가 유기적으로 연결되어 있어야 안정적으로 관리되므로 전사원적으로 ERP를 사용하고 있으며, 각종 채권, 채무 데이터를 전사적으로 만들어갑니다.
대 고객영업활동 즉 제품판매, 고객관리, 시장개발, 필드 마케팅 등의 업무가 주 업무입니다.고객의 니즈를 정확히 파악하여 가치를 느끼고 필요로 하는 정확한 시기에 창출하여 제공하는 것이 목적입니다.
기술영업은 말 그대로 기술적인 업무와 영업적인 업무 동시에 합니다. 일반 영업처럼 제품 판매/가격 협상을 함과 동시에 기술적인 부문에 있어 고객과 회사 내부 개발자/엔지니어들 과의 중간 매개체 역할을 합니다. 또한 일반 영업과는 다르게 기술영업은 사후관리가 매우 중요합니다. 일반 영업에서 가장 중요한 점이 상품을 판매하는 것이라면, 기술영업은 고객이 상품을 잘 사용할 수 있게 하는 것이 포인트입니다. 따라서 기술영업부에서는 품질관리에도 많은 신경을 쓰고 있습니다.
시장과 소비자의 요구에 부합하는 신제품을 개발하고 기존 제품의 품질과 서비스를 지속적으로 개선하여 기술경쟁력을 높이는 것이 목적입니다.
설계는 매우 광범위한 역할을 수행하는 업무입니다. 품질은 설계에서부터 시작 되기 때문에 책임이 큰 직무입니다. 그렇기 때문에 다른 누구보다 설계한 제품에 대해 많은 것을 알고 있어야 하며 자신이 왜 그렇게 설계했는지에 대한 확고한 소신과 배경자료를 가지고 있습니다.
연구/개발 설계부 에서는 3차원 측정,스캔부터 3D프린터,유동해석 및 강도해석 등등 선행개발 업무 뿐만 아니라 기구설계, 금형설계 까지 실제적으로 제품을 만들어 낼 수 있는 모델링을 만들어 내는 역할까지 합니다. 여기서 끝이 아니라 실제 제품이 나오면 조립테스트 및 여러 테스트를 거친 후에 필요한 경우 설계 변경 업무등 제품의 A/S까지 책임 지고 있습니다.
원가 절감을 위해 품질과 타협하지 않고 보증한 타수와 기간을 지키기 위해 노력하고 있습니다.
금형생산부에서는 현재 양산중인 금형의 유지보수부터 사출금형과 다이캐스팅금형을 제작하고 각종 임가공이 주된 업무입니다. 고속가공기, 방전기, 밀링기, 선반, 레디알, 연마기 등등 자체적으로 금형을 제작할 수 있도록 여러 기계를 보유중에 있습니다.
30년동안 축적된 경험과 기술로 자동차금형, 창호하드웨어금형, 의료기기, 각종 시장제품 등등 여러가지 금형들에 대한 기술을 보유 하고 있습니다.
120T부터 180T까지 총 7대의 사출기를 보유하고 있습니다.
효율적인 생산전략과 생산시스템으로 성공적인 품질(Quality), 비용(Cost), 납기(Delivery)를 달성하는 것이 목적입니다. 생산을 가능하게 하는 4가지 사람(Man), 설비(Machine), 자재(Material), 제조 방법(Method)를 유기적으로 잘 결합시키며 관리 하고 있고 생산하며 생성되는 여러 가지 데이터를 MES를 통해 분석하여 유의미한 통계 데이터를 생성하여 스마트팩토리의 초석을 다지고 있습니다.
현재 ABS, PP, PC, PE, PA6, PVC, 아세탈 등등 여러가지 재질의 제품을 생산하고 있으며 고객지정 색상을 마스터 배치로도 생산이 가능하고, 인서트 사출 등등 다품종의 제품이 생산 가능합니다.
40T, 70T, 90T, 100T 총 4대의 다이캐스팅기를 보유하고 있습니다.
효율적인 생산전략과 생산시스템으로 성공적인 품질(Quality), 비용(Cost), 납기(Delivery)를 달성하는 것이 목적입니다. 생산을 가능하게 하는 4가지 사람(Man), 설비(Machine), 자재(Material), 제조 방법(Method)를 유기적으로 잘 결합시키며 관리 하고 있고 생산하며 생성되는 여러 가지 데이터를 MES를 통해 분석하여 유의미한 통계 데이터를 생성하여 스마트팩토리의 초석을 다지고 있습니다.
성공적인 QCD(품질,비용,납기)를 달성하기 위해 각 기계마다 자동 취출로봇, 컨베이어, 이형제 자동분사기가 설치되어 있습니다.
산출물의 변동성을 최소화 하고 성과의 일관성을 확보하여 안정적인 제품을 만드는 것이 목적입니다
품질관리부에서는 자체 제품을 최종적으로 조립하는 업무도 합니다. 후가공이 필요한 제품의 품질을 관리하고 완제품에 필요한 모든 부자재 및 반제품 관리하며 최종 제품을 조립,관리 하는 것이 주 업무입니다.
또한 일관성이 요구되는 작업과 행동을 쉽게 반복 가능하도록 표준화하고, 변동성 관리의 역량 한계를 벗어나는 예외적인 상황에 대한 즉각적인 대응 역량을 높여 예기치 못한 위험에 대비하고 있습니다.